（1）蒸发器的手动操作控制比较困难，需要相应的人力频繁地观察物料液位和调节各阀门的流量，对操作工的要求较高，且需要频繁巡视，劳动强度较大，而且给用户带来额外的经济负担。带液位自动的连续蒸发装置，该装置完全替代了PLC控制，从而使用户大大降低了投资成本，简化了操作。
        （2）生蒸汽进入一效蒸发器作为热源，对一效效内的物料进行加热；一效分离室内的物料经过蒸发产生二次蒸汽，进入二效效蒸发器作为热源对二效内的物料进行加热；二效分离室内的物料经过蒸发产生二次蒸汽，进入三效蒸发器作为热源对第三效内的物料进行加热。一效冷凝水进入预热器，作为预热器的加热源，整套系统充分地利用了湿、潜热，以节约生蒸汽消耗量，降低了运行成本。
        （3）将具有强化传热、防垢性能优良的沸腾蒸发和强制循环蒸发的优势相结合，形成优势互补的浓缩方式。可实现强化传热，又能防止沸腾蒸发过程中加热管内壁面产生结垢。通过在出料的第三效加热系统中加设一套强制循环装置，使加热管中物料流速达到≥2.0m/s，达到强化传热的目的，这样就使得传热效率有了较大提高，同时由于保持了管束中料液的高速流动，也防止了结晶的物料在加热管内壁附着，进而阻止了结垢的产生。工作原理可以广泛用于盐卤、芒硝、硫酸钾、烧碱、亚硫酸钠、硫酸锰、氧化铝、硫酸铵、硝酸钠、硫酸钠、硫酸镁、硫酸锌等溶液的沸腾蒸发结晶工艺。
        （4）蒸发工艺技术，具有蒸发速度快，物料受热时间短，物料不易结焦与结污垢，设备便于清洗。物料可直接在蒸发器内热结晶，能耗低，操作方便，维修频率低，占地面积小，自动化程度高等优点。
        （5）由于液料中可能含有少量的表面容易起泡沫的溶液，因此在蒸发过程中，会有一定量的泡沫及液滴产生。蒸发所产生的二次蒸汽中携带的液滴或泡沫，一方面会引起物料的流失（俗称“跑料”），另方面还会导致下一效蒸发器加热室或冷凝器产生腐蚀、结垢以及传热效果降低等后果，并引起严重的蒸出液污染。
        为了防止大液滴从二次蒸汽出口飞溅出去，在各效分离器内中设有除沬器，装置确保防止了泡沫夹带料液的现象，除沫效率高。同时也大大降低了蒸发出冷凝水中含低沸点COD的量，以延长了设备的使用寿命，确保设备正常运行。
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