多效蒸发器的工艺设计工作：
　　1、数据准备工作。需要根据业主方的性能和提供的基础数据以外，需要准备的数据还有工艺物料的成分、浓度、密度、原液温度、溶解度、比热容、饱和蒸汽压力、沸点、导热系数、表面张力、动力粘度、污垢热阻、腐蚀性、拟选用材质的导热系数，物料需要浓缩到的浓度，新蒸汽的温度、压力等数据。
　　2、工艺流程确定。工艺流程按加料方式分为顺流、逆流、平流、错流等四种。顺流流程在物料热能回收方面通常比较好，且由于物料靠自压进入下一效，电能消耗较逆流流程低，然而，其缺点也是显而易见的，随着工艺物料浓度的减少，粘度上升，单效总传热系数下降较快，导致蒸发器总传热面积较大，低温效物料易结垢，传热表面垢层增长快，进一步影响蒸发器运行产能。结合顺流流程和逆流流程的优缺点，产生了混流流程。
　　3、效数的确定
　　效数的确定受设备投资和传热温差的影响，通常一旦新蒸汽温度确定，总传热温差即确定，因为多效蒸发器的真空度是基本确定的。效数增加，虽能减少蒸汽消耗，传热温差却要分配到多效，总传热面积就会增加，单位传热面积蒸发强度随之减少，设备投资增加。当节能收益减去运行成本支出小于等于设备投资支出时，则不应再增加效数。此外，如果效数过多，单效传热温差如果低于5℃，一旦传热面出现结垢，传热受阻，整个蒸发器机组产能会大幅下降。
　　4、工艺物料与热量衡算
　　主流的计算方法有等面积法、等压差法、传热面积法三种。等面积法和等压差法都是早期的计算方法。
　　5、设备结构的工艺计算
　　多效蒸发器由加热室、分离室、换热器等设备组成，蒸发器运行的稳定性离不开这些部件的正确设计和协调性，要根据需求进行设计。
　　6、辅助设备设计方面
　　效数增加，不电脑会减少蒸汽消耗，同时，对于末效二次蒸汽需要循环水予以吸收的情况下，由于效数的增加，末效二次蒸汽会相应减少，则循环水的消耗也降低了，从而整个循环水输送、处理、冷却系统的设备投资和运行成本都会相应减少。
　　多效蒸发器工艺设计是一系列的换热、蒸发、分离的系统集成，具有相当程度的耦合性，从而增加了其复杂性，所以在设备工艺设计时要保持设备的稳定性、经济性和协调性为主。
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