1、多效蒸发器效数的选择：主要考虑处理量的大小、被蒸发物料的沸点升高值，以及设备的多少。处理量大宜采用多效操作；效数越多，蒸汽消耗越小，设备投资越高；沸点升高值大，则温差小，采用的效数应减小。
        2、多效蒸发器乏汽冷凝器的选择：乏汽（未效二次蒸汽）须回收时应采用间接冷凝器，如列管式、螺旋板式换热器；乏汽不需回收时宜采用直接冷凝器，如冷凝器等。末效为常压蒸发时还可将乏汽直接排空，不设冷凝器。
        3、多效蒸发器流程的选择：顺流操作时，后效蒸发室的压强较前效低，溶液在效间的输送所需泵的功率小。另外，由于后效蒸发温度较效低，故前效溶液进入后效后，会闪蒸出部分蒸汽，故生蒸汽消耗少。但顺流流程时后效的浓度高、温度低、粘度增加、传热速率小。逆操作时与顺流操作相反，前效温度高、浓度高，后效温度低、浓度低，使各效的传热速率接近，但所需效间过料泵功率大，蒸汽消耗多。不适于处理热敏性物料，也不适于随着温度和浓度增加，介质腐蚀性增加的物料。此处还可以根据物料的具体情况采用平流及混流流程。
        4、多效蒸发器加热面积：蒸发器加热面积的是由物料平衡、热量平衡、传热计算和采用的流程形式等因素综合考虑后决定。
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